Mil döymə istilik müalicəsinin daxili gərginliyinə təsir edən amillər hansılardır?

Mil döymə istilik müalicəsinin daxili gərginliyinə təsir edən amillər hansılardır?

Mil döymə istilik müalicəsi faktiki istehsalda, şaftda üç əsas növ daxili gərginlik yarada bilərdöyməhəmişə eyni anda iki və ya üç əsas daxili gərginlik yaradır, buna görə də faktiki iş parçasının istilik müalicəsindən sonra qalıq stress bir neçə əsas daxili gərginliyin superpozisiyasının nəticəsidir. Superpozisiyadan sonra qalıq gərginliyin paylanması çox mürəkkəbdir və istilik müalicəsi prosesinin spesifik parametrləri ilə sıx bağlıdır. Aşağıda mil döymə istilik müalicəsinin daxili gərginliyinə təsir edən əsas amillərin ətraflı təhlili verilmişdir.

Söndürülməmiş nüvə vəziyyətində qalıq stress. Söndürülməmiş nüvə vəziyyətində daxili gərginliyin paylanması istilik gərginliyi növüdür və səthi söndürülmüş təbəqədə sıxılma gərginliyi yaranır, buna görə də səthi söndürülmüş çatlaq meyli kiçikdir. Lakin bu zaman ürəkdə dartılma gərginliyi yaranır və söndürmə təbəqəsi çox dərin və ürək çox kiçik olduqda, ürəkdəki gərginlik çox kiçik və dəyəri çox böyük olur.

Əsas söndürmə zamanı qalıq gərginlik, mil döymə tamamilə söndürüldükdə, qalıq gərginliyin paylanması əsasən istilik gərginliyinin və təşkilati gərginliyin superpozisiyasının nəticəsidir. Şaftın döymə diametri kiçik olduqda, superpozisiyadan sonra qalıq gərginliyin paylanması təşkilati gərginliyin əsas növü olduğunu göstərir. Diametr artdıqda, qalıq gərginlik tədricən istilik gərginliyinin növünə çevriləcəkdir ki, bu da iş parçasının diametrinin artması ilə istilik gərginliyinin rolunun artdığını göstərir, sonra tangensial gərginliyin və eksenel gərginliyin pik nöqtəsi görünür. müəyyən bir məsafə səthindən mil döymə orta hissəsi və tez-tez ox stress tangensial stress daha böyükdür, belə ki, çox böyük silindrik iş parçası quenching, uzununa çatlar yaratmaq üçün tez-tez asan. Poladda karbon miqdarının artması ilə struktur gərginliyin təsiri güclənir, istilik gərginliyinin təsiri isə zəifləyir. Poladda ərinti elementlərinin əlavə edilməsi yalnız poladın yüksək temperaturda dayanıqlığını artırmaqla yanaşı, həddindən artıq soyudulmuş austenitin dayanıqlığını yaxşılaşdıra və poladın kritik soyutma sürətini azalda bilər.

Söndürmə temperaturu və soyutma sürətinin təsiri, soyutma sürəti nə qədər çox olarsa, mil döymənin daxili və xarici arasındakı temperatur fərqi bir o qədər çox olar, istilik gərginliyi artır. Eksenel döymənin qalıq gərginliyi termal gərginlik növünün paylanması olduğundan, soyutma sürətinin artırılması səthin sıxılma gərginliyinin dəyərini və nüvənin dartılma gərginliyinin dəyərini artıracaqdır. Buna görə də, mexaniki xüsusiyyət tələblərinə cavab vermək şərti ilə soyutma sürəti mümkün qədər azaldılmalıdır.

Mərkəz çuxurunun təsiri altında böyük şaft döymələrinin istilik müalicəsi gərginliyi ümumiyyətlə istilik gərginliyi növünə aiddir, yəni səth təzyiq altındadır və ürək gərginləşir. Ürək təşkilatının böyük şaft döymələri ümumiyyətlə nisbətən zəifdir, metallurgiya qüsurları daha çox olur, qüsurun daha da genişlənməsinin təsiri altında istilik müalicəsi zamanı ürəyin çəkilməsinin qarşısını almaq üçün və hətta qırıqlara səbəb olur, buna görə də ümumiyyətlə böyük mil mərkəzi çuxurun işlənməsindən əvvəl istilik müalicəsində döymələr, qüsurun bir hissəsi çıxarılır.