Döymə avadanlığının təsnifatı və göstəriciləri

Döymə avadanlığının təsnifatı və göstəriciləri

Bir növ metal emalı kimi döymə, metal plastikliyin istifadəsi, adətən iş parçasının isidilməsi, çəkic və ya təzyiqdən sonra, iş parçasının deformasiyası, göstərilən forma və ölçüyə nail olmaq, həm də metal materialların mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq. Beləliklə, döymə nədir və döymə avadanlığının təsnifatı və performansı nədir?

Döymə və ştamplama adlanırdöyməpres, istehsalda geniş istifadə olunan avadanlıqlara görə, təxminən bölünür: istilik avadanlığı, döymə və formalaşdırma avadanlığı və döymə istehsalında köməkçi avadanlıq. Transmissiya rejiminə görə bölünə bilər: çəkic, hidravlik pres, krank presi, fırlanan döymə presi və elektrik vintli presi. C41 seriyalı hava çəkicləri, şin filmindən istifadə edərək, müxtəlif açıq kalıp döymələri ola bilər, uzatma, pozma, yumruqlama, kəsmə, döymə qaynağı, burulma, əyilmə və s. Anyang Döymə sinfi | Döymə avadanlığının təsnifatı və performansı, Anyang Forging peşəkar hava çəkic istehsalçısıdır, hava çəkiclərinin istehsal diapazonuna 9KG, 15KG, 25KG, 40KG, 55KG, 75KG, 110KG, 150KG, 250KG, 400KG, 560KG, 750KG, 120KG daxildir. .  Ölçü və istifadə xüsusiyyətlərinə görə hava çəkicləri böyük hava çəkicinə (əsasən sənaye döymə üçün istifadə olunur) və kiçik hava çəkicinə (əsasən dəmir döymə üçün istifadə olunur) bölünür.

Döymə əsasən formalaşdırma üsuluna və deformasiya temperaturuna görə təsnif edilir. Formalama üsuluna görə döymə döymə və ştamplama iki kateqoriyaya bölünə bilər; Deformasiya temperaturuna görə döymə isti döymə, soyuq döymə, isti döymə və izotermik döymə bölünə bilər. Bu gün biz isti döymə haqqında danışırıq.

İsti döymə

Metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı döyülür. Temperaturun artırılması metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər, iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir, beləliklə çatlamaq asan deyil. Yüksək temperatur həmçinin metalın deformasiyaya davamlılığını azalda bilər və tələb olunan döymə maşınlarının tonajını azalda bilər. Bununla belə, isti döymə prosesi çoxdur, iş parçasının dəqiqliyi zəifdir, səth hamar deyil və döymə oksidləşmə, karbonsuzlaşma və yanma zədələnməsini asanlaşdırır. İş parçası böyük və qalın olduqda, materialın gücü yüksək və plastiklik aşağı olduqda (məsələn, həddindən artıq qalın boşqabın yuvarlanan əyilməsi, yüksək karbonlu polad çubuğun çəkmə uzunluğu və s.), isti döymə istifadə olunur. Döymə avadanlığının təsnifatı və performansı üçün |, isti döymənin başlanğıcı və son döymə temperaturu arasındakı temperatur intervalı mümkün qədər böyük olmalıdır. Bununla belə, həddindən artıq ilkin döymə temperaturu metal taxıllarının həddindən artıq böyüməsinə və həddindən artıq istiləşmə fenomeninə səbəb olacaq ki, bu da döymə hissələrinin keyfiyyətini aşağı salacaq. Temperatur metalın ərimə nöqtəsinə yaxın olduqda, intergranular aşağı ərimə nöqtəli material əriyəcək və qranullararası oksidləşmə baş verəcək və nəticədə həddindən artıq atəş baş verəcəkdir. Yandırılmış boşluqlar döymə zamanı çökməyə meyllidir. Pulsuz döymə isti döymə üsulunu qəbul edir.

Pulsuz döymə

Bu, sadə universal alətdən istifadə edən və ya iş parçasını deformasiya etmək və lazımi həndəsəni və daxili keyfiyyəti əldə etmək üçün döymə avadanlığının yuxarı və aşağı anvil dəmiri arasında birbaşa xarici güc tətbiq edən döymə emal üsuluna aiddir. Sərbəst döymə üsulu ilə istehsal edilən döymələrə sərbəst döymələr deyilir. Sərbəst döymə, döymə çəkicindən, hidravlik presdən və digər döymə avadanlığından istifadə edərək, blankların formalaşdırılması, ixtisaslı döymələrin alınması üçün kiçik partiyaların istehsalına əsaslanır. Döymə avadanlığının təsnifatı və performansı | Sərbəst döymənin əsas proseslərinə əzmə, çəkmə, zımbalama, kəsmə, əyilmə, burulma, dislokasiya və döymə və s. daxildir. Pulsuz döymə isti döymə üsulunu qəbul edir.

Döymə

Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Döymə əldə etmək üçün metal boşluq müəyyən bir forma ilə döymə qəlibində sıxılır və deformasiya olunur. Kalıp döymə ümumiyyətlə kiçik çəki və böyük partiya ilə hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Kalıp döymə, isti döymə, isti döymə və soyuq döymə bölünə bilər. Döymə avadanlığının təsnifatı və performansı | İsti döymə və soyuq döymə kalıp döymənin gələcək inkişaf istiqamətidir və həmçinin döymə texnologiyasının səviyyəsini təmsil edir.

Döymə avadanlığının əsas xüsusiyyəti gücün böyük olmasıdır, ona görə də o, əsasən ağır texnikadır və metala təzyiq etməklə əmələ gəlir. Döymə avadanlığı avadanlıq və şəxsi təhlükəsizliyi təmin etmək üçün təhlükəsizlik mühafizə cihazları ilə təchiz edilmişdir.

bu, tongxin dəqiq döymə şirkəti tərəfindən istehsal olunan şaft döymədir