Daxili dişli üzük düzəldilməsinin keyfiyyətinə təsir edən iki səbəb

Birincisi, xammalın keyfiyyətinə təsiricoşmaq. Xammalın keyfiyyəti, saxta olmağın keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün bir şərtdir. Xammalda qüsurlar varsa, bu, bağışlanma prosesinin formalaşmasının və saxta olmağın son keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Xammalın kimyəvi elementləri göstərilən diapazondan üstündürsə və ya murdarlıq elementlərinin tərkibi çox yüksəkdirsə, bu, pardının formalaşmasına və keyfiyyətinə daha çox təsir göstərəcəkdir. Məsələn, S, B, Cu, SN kimi elementlər, aşağı ərimə nöqtələri fazalarını formalaşdırmağa meyllidir, idarə olunan daxili dişli halqasını isti kövrəkliyə meyllidir.

Daxili incə incə qozulmuş polad əldə etmək üçün poladdakı qalıq alüminium tərkibi müəyyən bir sıra içərisində idarə edilməlidir. Taxıl ölçüsünə nəzarət etməkdə çox az alüminium məzmunu rol oynamayacaq və saxta taxıl ölçüsünü qeyri-ixtisassız etmək çox vaxt asandır; Çox alüminium məzmunu, təzyiq emalı zamanı lif toxuması meydana gətirməyin şərti ilə ağac taxıl sınıqları və yırtıcı kimi qırıqları asanlıqla meydana gətirəcəkdir. Məsələn, Austenitic paslanmayan poladdan, o qədər də N, Si, Al və Mo məzmunu, daha çox ferrit mərhələləri, saxta zamanı bant çatlamaları meydana gətirmək və hissələri maqnit etmək asandır.

Bölgə borusu qalıqları, subkutan blistering, şiddətli karbid parçası və qaba qeyri-metal daxilolmalar (şlak daxil olmaqla) kimi qüsurlar varsa, saxta zamanı bağışlanmada çatlaqlara səbəb olmaq asandır. Dendritlər, şiddətli boşluq, metal olmayan incəliklər, ağ ləkələr, oksid filmləri, seqreqasiya lentlərində və xarici metal qarışdırma, personajın performansının pisləşməsinə səbəb olmaq asandır. Xammaldakı səth çatları, qatlar, yara və qaba kristal üzüklər, saxta içərisində səth çatlaqlarına səbəb olmaq asandır.

Sonra saxta prosesin saxta keyfiyyətinə təsiri var. Döymə prosesi ümumiyyətlə, saxta sonra saxta, turşu, turşu və istilik müalicəsindən sonra saxta, turşu, qızdırma, qızartma, soyutma, soyutma, soyutma və istilik müalicəsidən sonra. Döymə prosesi zamanı proses düzgün deyilsə, bir sıra saxta qüsurlar meydana gələ bilər. Döymə zavodunun istilik prosesi, istilik temperaturu, istilik temperaturu, istilik sürəti, izolyasiya müddəti, soba qazı kompozisiyası və s. Tərkibi, istilik temperaturu kimi isitmə işığı və istilik müddəti çox uzun olursa, bu kimi qüsurlara səbəb olacaqdır.

Böyük çarpaz hissələrarası ölçüləri, zəif termal keçiricilik və aşağı plastiklik olan, istilik sürəti çox sürətli və tutma vaxtı çox qısa olduqda, temperatur paylanması tez-tez istilik stressi və çatlaqların çatlamasına səbəb olur.

Döymə əmələ gətirmə prosesi deformasiya rejimi, deformasiya dərəcəsi, deformasiya temperaturu, deformasiya sürəti, stres vəziyyəti, alət və ölmək şəraiti və yağ şərtləri daxildir. Formatlaşdırma prosesi düzgün deyilsə, qaba taxıl, qeyri-bərabər taxıl, müxtəlif çatlar, qatlanan, persion, eddy cərəyan və qalıq tökmə quruluşlarına səbəb ola bilər. Döymə zamanı soyutma prosesi zamanı, proses düzgün deyilsə, bu soyutma çatları, ağ ləkələrə və şəbəkə karbidlərinə səbəb ola bilər.