Boru stubu bağlaması üçün saxta mətbuat istilik avadanlıqlarının istifadəsi nədir?

Boru stubu bağlaması üçün saxta mətbuat istilik avadanlıqlarının istifadəsi nədir?

Döymə istilik avadanlığı vacib bir avadanlıqdırsaxtakarlıqİstehsal. İstilik keyfiyyəti, saxta proses tələbləri ilə görüşməyə, saxta hissələrin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, enerjidən səmərəli istifadə, mühitin qorunması, iş şəraitinin yaxşılaşdırılması və sivil istehsalın həyata keçirilməsini azaltmaqla, saxta hissələrin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün çox təsir göstərir. Məsələn: Az və heç bir oksidləşmə istilik texnologiyası verilmədiyi dəqiq bir sıçramanın inkişafının vacib bir səbəbidir; Böyük saxta, aşağı istilik keyfiyyəti səbəbindən istehsalın tez-tez təsir göstərir; Bəzi fabriklər geri istilik texnologiyası səbəbindən bütün bitkinin istehsalının inkişafındakı zəif bağlantı halına gəldi; Bəzi fabriklər, elmi istilik sistemi olmadığı üçün bəzi fabriklər, tələblərə cavab vermək üçün, lakin daxili metalloqrafik təşkilat, digər metalloqrafik təşkilatlara qarşı bəzi fabriklərə cavab vermir və ətraf mühitin çox yanacaq və ağır çirklənməsinə səbəb olur. Buna görə də elm və texnologiyanın tərəqqisi və saxta prosesin inkişafı ilə, enerjinin qorunması və ətraf mühitin qorunması üçün təcili tələblər olan, istilik avadanlıqlarının səviyyəsini sürətlə yaxşılaşdırmaq üçün getdikcə daha aktualdır.

Döymə istiliyi metal temperaturunu artırmaq, metal plastikliyi artırmaq, deformasiya müqavimətini azaltmaq, metal yaratmaq məqsədi yaratmaq məqsədi yaratmaq məqsədi yaratmaq və saxta emal enerjisinin istehlakını çox azaltmaqdır. Metalın müəyyən bir temperatura istiləşməsi, metalın daxili stresini aradan qaldıra, metalın daxili təşkilatını dəyişdirə və boru kəmərinin skubinin keyfiyyətini artıra bilər. Buna görə də, saxta istilik saxta istehsalın vacib bir hissəsidir.

Pudra Döyüşü, toz metallurgiya birləşdirən bir prosesdir və hər ikisinin üstünlüklərinə tam oyun vermək üçün saxta bir müddətdir. Yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqlik və yüksək miqdarda yüksək keyfiyyətli və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiq və mürəkkəb formalı struktur hissələri istehsal edə bilər. Pudra saxta prosesi demək olar ki, bütün sənaye ölkələri tərəfindən diqqət yetirildi. Pudra saxta, proses təsnifatına görə, ümumiyyətlə toz saxta, sintering, sintering və toz soyuq döymə üçün saxtalaşdırma, saxtalaşdırma.

Pudra saxta texnologiyasının inkişafı çox sürətli və yeni bir proses üsulları ortaya çıxmağa davam edir. Boş Döymə Metodu, Pellet Döymə Metodu, Sprey Döymə Metodu, Pudra Gödəkçə Pulsuz Döymə Metodu, Pudra İzotermal Döymə Metodu, Pudra Superplastik Döymə və s. Bundan əlavə, toz əmələ gətirmə metodları: toz isti iSostatic pressing, toz isti ekstruziya, toz yürüşü, toz iplik, toz rüşk, toz yuvarlanması, toz enjeksiyon, toz partlayıcı formalaşma və s.

Preforming Billetin dizaynı, saxta, toxunma sıxlığı, forması və ölçüsünün hazırlanması dizaynı, dizaynı, sıxlığı, forma və ölçü tələblərinə əsaslanır. Ən əsas prinsip, saxta zamanı əvvəlcədən hazırlanmış boşluqdan hazırlanan və tam ölmək üçün əlverişli və tam ölmək üçün əlverişlidir və tam ölməzdən əvvəl mümkün qədər böyük bir eninə plastik axın olmalıdır. Bununla birlikdə, qəlib boşluğunu doldurmadan əvvəl plastik deformasiyanın miqdarı əvvəlcədən hazırlanmış doldurulma üçün icazə verilən plastikliyin həddi dəyərindən çox ola bilməz. Bundan əlavə, əvvəlcədən hazırlanmış boşluq kalıp boşluğu ilə doldurulduqda, hər hissənin stres vəziyyəti, gərgin stress vəziyyətinin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün mümkün qədər üç tərəfli kompressiya stress vəziyyətində olmalıdır.

Sıxlıq preformed biletin əsas parametridir. Billetin sıxlığına və saxtakarın keyfiyyətinin sıxlığına görə, əvvəlcədən hazırlanan biletin həcmi əldə edilir, sonra preforming biletinin hündürlüyü və radial ölçüsü, preforming biletinin diametrinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Bu, ölmək üçün ölçülü dizayn üçün əsas kimi istifadə olunur.

Pudra bağışlamasının son sıxlığı əsasən saxta deformasiya ilə müəyyən edilir və ümumiyyətlə əvvəlcədən hazırlanmış boş sıxlıqla az münasibət qurur. Əvvəlcədən hazırlanan bilet sıxlığının seçilməsi əsasən düşündürülür ki, istehsal prosesləri arasındakı ötürmə prosesinin zədələnməməsi və forma tamamlanmaması üçün əvvəlcədən qurulmuş bilet kifayət qədər gücə sahibdir. Bu səbəbdən, soyuq presləmədən sonra əvvəlcədən qurulmuş boşluqların sıxlığı nəzəri sıxlığın təxminən 80% -ni təşkil edir.