Döymə prosesi planının əhəmiyyəti

Döyməxüsusi döymələrin prosesinin təhlili, metal təzyiq emalı prinsipinin hərtərəfli istifadəsi, döymə texnologiyası, metal elmi və istilik müalicəsi, döymə avadanlığı və avtomatlaşdırma və digər fənlər üzrə biliklər və zavod istehsalat təcrübəsi. Hissələrin funksiyası və texniki tələblərinin təhlilindən, müxtəlif mümkün deformasiya rejimlərini araşdırın, ağlabatan döymə strukturlarını layihələndirin, müvafiq emal ehtiyatını, dözümlülüyü və sarğı prosesini müəyyənləşdirin, döymələri çəkin. Döymələrin forma ölçüsünə və deformasiya rejiminə uyğun olaraq, tələb olunan deformasiya qüvvəsini hesablayın, əsas döymə avadanlığını seçin. Döymə materialına və deformasiya rejiminə görə istilik temperaturunu təyin etmək, istilik rejimini və istilik avadanlığını seçin.

Alternativ proses planı əldə edilməzdən əvvəl texnologiya baxımından etibarlı olmayan döymə prosesi yoxlanılmalı və aradan qaldırılmalıdır. Etibarsız döymə prosesi adlanan prosesə aşağıdakı aspektlər daxildir: döymə formasını tamamlaya bilməmək; Ölçü dəqiqliyi çertyojların tələblərinə cavab verə bilməz; Metal tənzimləmə əsassızdır və ya hissələrin metal tənzimləmə tələblərinə cavab verə bilməz; hissələrin gücünə, sərtliyinə və sərtliyinə və digər performans tələblərinə cavab verə bilməz; Hissələrin istifadəsi və ya sonrakı emal üçün keyfiyyətə dözümlülük və ölçülü dözümlülük tələblərinə cavab verə bilməmək; Tələb olunan döymə avadanlığını ala bilmir və ya ölür, lazımi enerji, yanacaq, xammal, köməkçi material təchizatı ala bilmir.

Döymə prosesinin təhlili sistem mühəndisliyi problemidir. Bu, hələ də təcrübəyə əsaslanan bənzətmə və qənaət olsa da, sənətkarların zehni əməyi ilə xarakterizə olunan bir üsuldur. Buna görə də, bu işlə məşğul olanlardan mövcud istehsal üsulları ilə tanış olmaları və müxtəlif döymə prosesi sxemlərinin xüsusiyyətlərini, tətbiq dairəsini və məhdudiyyətlərini mənimsəmələri tələb olunur.

Xülasə, xüsusi döymələrin döymə emal üsulları hərtərəfli anlayışa malikdir. Təhlil mövcud bilik və təcrübəyə əsaslanarsa, təklif olunan bir neçə proses planı mövcud istehsal rejimi ilə məhdudlaşacaq və bu əsasda gələcək təfəkkür və yeni ideyalar irəli sürüləcəkdir. Hər bir sxemin mövcud çatışmazlıqlarını nəzərə alaraq, deformasiya rejimi vəziyyətində, prosesi azaltmaq, enerjiyə qənaət etmək, mümkün materiala qənaət etmək, döyməni təkmilləşdirmək və ya dəyişdirmək, yeni bir proses sxemi təsəvvür etmək. Yeni ideya müxtəlif texniki məlumatları hesablamaq və tam proses sxemini formalaşdırmaq üçün yuxarıda göstərilən prosedurlardan keçməlidir.