Döymə prosesini və döymə prosesini ətraflı başa düşməyə aparın

Arasındakı fərqdöyməproses və döymə, döymə poladın bütün istiqamətlərdə döyülməsidir və döymə hissələri, qüvvənin istiqaməti və komponentlərin qəlibləmə istiqaməti. Birincisi, döymə hissəsinin strukturunu və işini yaxşılaşdırmaq üçün, ikincisi isə daha çox xüsusi döymə formasını əldə etmək üçündür.

Dəyirman yayma, həmçinin yayma kimi tanınan, formasını dəyişdirmək üçün metalın bir yayma dəyirmanında yuvarlanması ilə polad hazırlanması prosesinə aiddir. Döymə metalı qızdırdıqdan və dəfələrlə döydükdən sonra çəkicin təsir qüvvəsi ilə daxili hissənin strukturunu və formasını dəyişdirən poladqayırma üsuludur.



Döymə üçün qeydlər: döymə çox başlığa yapışır, dəfələrlə üzür, uzun çəkmə, mesh karbid və evtektik karbid qırılır, karbidin homojenliyini aradan qaldırır, döymədən sonra yavaş soyutmaya və vaxtında tavlamaya diqqət yetirməlidir.



Ümumiyyətlə, haddelenmiş poladın uzununa gücü eninə gücdən ("anizotropiya" adlanan) daha böyükdür. Bütün qüvvə istiqamətlərində daha yaxşı mexaniki möhkəmliyi təmin etmək üçün (“izotrop”a nail olmaq üçün) yaxşı həll yolu kimi döymənin üstünlükləri bunlardır: Poladın əridilməsi prosesində yaranan boş tökmə vəziyyəti kimi qüsurları aradan qaldıra, mikro strukturu optimallaşdıra bilər. , və sonrakı emal hissələrinin daha yaxşı mexaniki xassələrə malik olması üçün tam bir metal aerozol əldə edin.

Məsələn, Cr12 yüksək karbonlu və yüksək xromlu soyuq işləyən poladın kristallaşması zamanı çökən karbid kifayət qədər sabitdir və adi istilik müalicəsi ilə təmizlənə bilməz. Döymə üsulu evtektik karbidi qıra bilər, qeyri-bərabər paylanmasını dəyişdirə bilər, kalıbın gücünü, möhkəmliyini və xidmət müddətini təmin etmək üçün mənbədən emalda rol oynaya bilər.

Döymə yalnız poladda karbid paylanmasını, möhkəmliyini və möhkəmliyini artırmaqla yanaşı, həm də kalıpda ağlabatan bir nizamlı tənzimləmə yaradır ki, bu da bütün istiqamətlərdə söndürmə deformasiya tendensiyasını eyni edir. Buna görə də, kalıp poladı, xüsusilə də dəqiq kalıp və ağır kalıp, əsaslı şəkildə dəyişdirilməlidir ki, bu da yalnız istehsalın və emalın səmərəliliyi və istilik müalicəsinin keyfiyyəti ilə əlaqəli deyil, həm də xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. ölmək.



Ümumiyyətlə, döymənin keyfiyyəti vaqonun keyfiyyətindən xeyli yüksəkdir, lakin faktiki bazar şərtləri dəyişə bilər.

Bazarda görülən döymə poladlarının əksəriyyəti kiçik fabriklər tərəfindən istehsal olunur. Kiçik fabrikin sağ qalması asan deyil, aşağı qiymət rəqabətidir, bu rəqabətin baş vermə ehtimalı çox yüksəkdir, nəticədə material standarta uyğun deyil; İkincisi, inqrediyentlər standarta çatsa belə, kiçik fabriklər avadanlıq qabiliyyəti və texniki gücü ilə məhdudlaşsa da, poladın keyfiyyətinin özü də anadangəlmə qüsurlara malikdir; Döymədən sonra, vaxtında əvvəlcədən istilik müalicəsi ilə əməkdaşlıq etmək lazımdır. Bir çox kiçik fabriklərin istilik emal gücü də keyfiyyətsizdir.

Bu halda, döymə materialının keyfiyyətini təsəvvür etmək olar. Emal və ya istilik müalicəsi zamanı çatlama nadir deyil. İstifadəçilər döymə materialları alırlar, orijinal niyyət daha yaxşı material xüsusiyyətlərinə nail olmaqdır, lakin nəticə əksinə ola bilər.

Döymə polad materialının performansının heç bir üstünlüyü olmadığını söyləmək deyil, lakin bazar status-kvosu belədir ki, əgər döymə materialına can atsanız, bunun əvəzinə materialın riski artır.

İlkin yayma, döymə prosesi və istilik müalicəsinin standart iş prinsipi altında, saxta hissələrin keyfiyyəti, şübhəsiz ki, maşın haddelenmiş polad materiallarından daha yüksəkdir.