Böyük silindrli döymələrin formalaşdırılması texnologiyası

Dünyanın müxtəlif ölkələri böyük silindrləri öyrənirlərdöyməistehsal texnologiyası, əlbəttə ki, Çin də tədqiqatdadır, aşağıdakılar əsasən böyük silindrli döymə istehsal texnologiyası haqqında bəzi bilikləri sizinlə bölüşür.

Böyük diametrli məhsulların tələbatını ödəmək üçün böyük külçə silindrli döymələrin istehsalı. 1980-ci illərdə ağır qrup böyük hidrogenləşdirmə reaktoru silindrlərinin döymələri istehsal etmək üçün içi boş polad külçədən istifadə edirdi.

Məhsulun keyfiyyəti əsasən yaxşıdır və hər il təxminən 5-7 ədəd belə məhsul istehsal olunur. Kawasaki Steel tərəfindən hazırlanmış "xarici döymə üsulu" 4400 tonluq hidravlik presdə 71,5 m xarici diametri ilə böyük üzük seqmentləri və barel döymə istehsal edə bilər, lakin heç vaxt içi boş külçə ilə böyük nüvə məşəli döymə istehsal etməyib. İki ədəd, ölçü dəqiqliyi 5 mm-ə qədər. 1990-cı illərdə Japan Heavy Group içi boş külçənin döymə prosesini əvvəlcədən öyrənməyə başlamış və müəyyən nəzəri nəticələr əldə etmişdir. Daxili diametri 711 m olan modifikasiya edilmiş qaynar su təmiz reaktor təzyiqli qab və xarici diametri 814 m olan Qaliang da analoji üsulla Şüküran Zavodunda istehsal edilmişdir.

Böyük silindrli döymələrin təzyiqi və çəkisi baxımından, su reaktorları və təzyiqli qablar kimi bir çox təmsil məhsulu dünyada əsas silindrli döymələr tərəfindən istehsal olunur. 2005-ci ildə iki Çin şirkəti döymə prosesində böyük silindrli döymə, getdikcə daha çox ağır qrup hidravlik pres dirək qabığının müvəqqəti sökülməsini, taxıl strukturunun son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsirindən asılı olaraq açıq faylların ölçüsünü istifadə edir və tədricən artır. 511 m yanaşma, taxıl ölçüsü təşkilatının dəqiqləşdirilməsi, vahid taxıl ölçüsü paylanması üçün texnoloji tədbirlər üçün ölçüləri uğurla istehsal edir. Onların arasında, 1900mmx5030mm təzyiqli gəmi silindrinin döymələri mexaniki simulyasiya və ədədi simulyasiyanı birləşdirən tədqiqat metodunu pozdu və 1,12 milyon tonluq böyük silindrli hidravlik presi 5m ölçü həddinə çatdırdı. 2006-cı ilin aprel ayında bir döymənin döymə texnologiyası səviyyəsi sürətlə yaxşılaşdırıldı. 1987-ci ildə Alman ağır qrupu köməkçi alətlərin əlavə edilməsi metodundan istifadə etdi, ümumi çəkisi 312 t olan KoppR əvvəlcə plastik emalın ədədi simulyasiyasını SA508cl1 3 külçə döymənin üç qatına 650M Vt nüvə reaktorunun təzyiq müddətinə bölür: birinci səviyyə qüvvənin, enerjinin, işin və digər parametrlərin makroskopik təhlilidir; İkinci konteynerin silindr gövdəsinin və ucluq bölməsinin iki səviyyəli gərginliyinin, deformasiyasının və digər parametrlərinin paylanma qanununun lokal təhlili.

bu large cylinder forging produced by tongxin precision forging company: